01
Uitdaging
De klant gebruikte barcodes om goederen te identificeren, te volgen en te verwerken in de hele productie- en logistieke keten. Barcodes werkten, maar hadden hun beperkingen: elke scan vereiste zichtlijn, veel handelingen gebeurden nog handmatig en producten werden alleen op vaste punten in het proces geregistreerd.
RFID werd al op onderdelen van het bedrijf gebruikt, maar de klant haalde er niet de volle waarde uit. Tags werden tijdens de productie aangebracht, terwijl de koppeling tussen elke RFID-tag en het product pas later ontstond, bij de intake. De traceerbaarheid begon daardoor later dan nodig, handmatig werk bleef bestaan en productiedata van de leverancier maakten nog niet op het juiste moment deel uit van de ERP-workflow van de klant.
Het doel was om over te stappen van barcodegebaseerde identificatie naar een RFID-proces dat de logistiek verbeterde, handmatig werk verminderde en producten eerder in de supply chain registreerde.
02
Implementatie
Isatis breidde de maatwerk-ERP-omgeving van de klant uit tot in het productieproces van een belangrijke leverancier. In plaats van te wachten tot de goederen bij de intake aankwamen, kan de leverancier nu al RFID-tags aan producten koppelen zodra ze worden geproduceerd.
De oplossing ondersteunt zowel halffabricaten als eindproducten, zodat producten al kunnen worden geïdentificeerd voordat ze de locatie van de leverancier verlaten. RFID-scanners werden ter plaatse geconfigureerd en gekalibreerd en de nieuwe registratieflow werd geïntegreerd met de bestaande ERP-omgeving. Data van de leverancier komen nu direct in het operationele proces terecht.
- RFID-tags al bij de leverancier tijdens de productie aan producten gekoppeld
- Ondersteuning voor zowel halffabricaten als eindproducten
- RFID-scanners ter plaatse geconfigureerd en gekalibreerd
- Registratieflow geïntegreerd met de bestaande maatwerk-ERP-omgeving
- Productiedata van de leverancier direct beschikbaar in het operationele proces
Zo werden productie, logistiek en de administratie van de supply chain met elkaar verbonden. De implementatie voegde RFID niet toe als aparte laag. Ze bouwde RFID in het kernsysteem van de klant in, zodat producten eerder worden geïdentificeerd, met minder handmatig werk en minder haperingen in het proces.
03
Resultaat
De klant heeft nu een beter traceerbare supply chain. Producten worden eerder geregistreerd, het werk bij de intake neemt af en logistieke teams zien productinformatie al voordat de goederen binnenkomen.
Doordat RFID-tags tijdens de productie aan producten worden gekoppeld, geeft het proces de klant traceerbaarheid over de activiteiten van zowel leverancier als klant heen. Het versnelt de verwerking, vermindert administratief werk en zorgt voor betrouwbaardere logistiek in een zorglogistieke omgeving waar nauwkeurigheid en consistentie tellen.
De verandering is meer dan een technische stap van barcodes naar RFID. Ze verbetert het operationele proces: de integratie met leveranciers is sterker, productzichtbaarheid begint eerder, handmatig werk neemt af en goederen kunnen sneller door de keten worden verwerkt.
