In Deron’s supply chain, RFID tags are used to track products and components. Until recently, these tags were applied by one of Deron’s suppliers, but the link between tag and product was only established later, during intake at Deron.
While that process worked, it added extra handling steps and complexity to the logistics chain. Together with the supplier, we set out to close that gap at the source.
In de supply chain van Deron worden RFID-tags gebruikt om producten en onderdelen te volgen. Tot voor kort werden deze tags aangebracht door een van Derons leveranciers, maar de koppeling tussen tag en product werd pas later gelegd, tijdens de intake bij Deron.
Hoewel dat proces werkte, voegde het extra handelingen en complexiteit toe aan de logistieke keten. Samen met de leverancier zijn we die kloof bij de bron gaan dichten.
The extra step in the chainDe extra stap in de keten
Every product arriving at Deron had to be identified, matched and registered before it could move on. The information existed at the supplier, and the tag was already on the product, but the two were not connected yet. That meant duplicated scanning, manual checks and a chain that was harder to trace end-to-end than it needed to be.
Elk product dat bij Deron binnenkwam, moest geïdentificeerd, gematcht en geregistreerd worden voordat het verder kon. De informatie bestond bij de leverancier en de tag zat al op het product, maar die twee waren nog niet gekoppeld. Dat betekende dubbel scannen, handmatige controles en een keten die lastiger end-to-end te traceren was dan nodig.
Linking tags at the sourceTags koppelen bij de bron
To streamline this, Isatis developed a dedicated software solution for the supplier, seamlessly integrated into their production process. Now, as items are produced, RFID tags are directly linked to both the supplier’s internal identifiers and Deron’s product catalog. The mapping happens once, at the moment the product exists, and travels with it from there.
Om dit te stroomlijnen ontwikkelde Isatis een speciale softwareoplossing voor de leverancier, naadloos geïntegreerd in hun productieproces. Nu worden RFID-tags, terwijl items worden geproduceerd, direct gekoppeld aan zowel de interne identificatoren van de leverancier als de productcatalogus van Deron. De koppeling gebeurt één keer, op het moment dat het product ontstaat, en reist van daaruit met het product mee.
What it deliversWat het oplevert
Shifting the product-tag mapping upstream offers key advantages:
- Improved efficiency across supplier and client systems
- Real-time traceability from the point of production
- Less manual processing, leading to faster throughput
- Automatic ERP registration at the moment of production completion
It also reinforces the high standards required in healthcare-related supply chains, where knowing exactly where a product has been is not optional.
De product-tag-koppeling stroomopwaarts verplaatsen biedt belangrijke voordelen:
- Betere efficiëntie in de systemen van leverancier en klant
- Realtime traceerbaarheid vanaf het productiemoment
- Minder handmatige verwerking, wat leidt tot snellere doorstroom
- Automatische ERP-registratie op het moment dat de productie klaar is
Het versterkt ook de hoge eisen in zorg-gerelateerde supply chains, waar precies weten waar een product is geweest niet optioneel is.
Next: the full manufacturing loopVolgende stap: de volledige productielus
The next step in this collaboration is to expand the system to cover full manufacturing workflows at the supplier, allowing finished products to be not only tagged and registered, but also fully processed within the supplier’s own environment.
That will remove even more steps from the supply chain, create cleaner handovers, and bring Deron closer to a fully connected, end-to-end production and logistics process. Read more of our cases or schedule a call to talk supply chains.
De volgende stap in deze samenwerking is het systeem uit te breiden naar volledige productie-workflows bij de leverancier, zodat afgewerkte producten niet alleen worden getagd en geregistreerd, maar ook volledig binnen de eigen omgeving van de leverancier worden verwerkt.
Dat haalt nog meer stappen uit de keten, zorgt voor schonere overdrachten en brengt Deron dichter bij een volledig verbonden, end-to-end productie- en logistiek proces. Lees meer van onze cases of plan een gesprek om over supply chains te praten.
